镀铜焊丝生产工艺的发展

2020-05-23 10:31:01 来源:网络

郑州机械学院李武田

作为一种相对较新的焊接材料,镀铜焊丝应于20世纪80年代初在我国推广应用。天津五金厂和常州电极厂从国外进口全套镀铜线材生产设备。从此,我国镀铜焊丝的生产走上了发展之路。20世纪80年代末90年代初,随着我国焊丝生产设备的引进和国内焊丝生产设备企业的逐步发展,镀铜焊丝技术的发展得到了进一步的推动。

由于原材料因素的限制,以及对生产工艺的不熟练掌握,早期焊丝产品存在许多致命缺陷,直接影响到镀铜焊丝的广泛应用,其中涂层附着力差导致脱铜是最突出的问题,因此这一问题也成为当时焊丝行业最关心的问题。上世纪90年代初,东北某企业从日本引进的一条低氰电镀生产线,生产出了良好的焊丝产品涂层附着力,产品质量得到国内焊丝用户的认可。氰化物电镀底的电镀成品工艺也有一段时间的风,在一定程度上,国内焊丝行业,特别是焊丝生产设备企业,多年来一直在走弯路,普遍否认化学镀工艺。认为电镀工艺优于化学镀工艺。由于环境保护因素的影响,限制了氰化物电镀底面电镀工艺的发展。工业上对焦磷酸盐、氟硼酸盐、硫酸盐电镀底漆、硫酸盐电镀增稠电镀工艺进行了研究,但研究成果并不理想。

上世纪90年代初,许多以江苏常州为中心的私人焊丝制造商采用硫酸盐化学镀法对焊丝底部进行了增厚,效果明显。同时,上海、大连、牡丹江、珠海等地进口化学镀铜半成品设备,由于其产品不易除铜,但由于其对原料和辅料要求高,生产工艺质量管理要求严格,设备投资大,资金成本高等诸多因素,到90年代末,其优异的产品质量使业界对化学镀铜工艺进行了反思。

20世纪90年代中期,金泰产品开始占领国内市场,其优良的质量、稳定的质量得到业界的广泛关注和认可,其采用多头程式化电镀工艺,使行业不得不回归化学镀铜工艺的研究。同时,国内引进的重复电镀工艺设备的成功,奠定了化学镀铜的优势,大大发展了化学镀铜工艺。此时,电镀工艺已基本投入市场。

往复式电镀要求线路速度快,设备水平和设备质量要求较高,设备维护费用高,难以掌握某些技术环节,制约了其发展。到目前为止,多头电镀工艺已进入领先阶段,其工艺技术的成熟应用促进了国内焊丝行业的发展,使镀铜焊丝在焊接材料中的比重大大提高,优良的产品质量也促进了国内焊丝生产企业逐步开拓国际市场。

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